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PZ型噴漿造粒干燥機(jī)是將傳統(tǒng)的噴漿、造粒、干燥等工序設(shè)置在同一回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)完成，應(yīng)用強(qiáng)化磚質(zhì)，傳熱和內(nèi)分級(jí)、內(nèi)返料、內(nèi)破碎等新技術(shù)，具有生產(chǎn)能力大、操作方便、節(jié)約能耗、簡(jiǎn)化工藝流程等特點(diǎn)。噴漿造粒干燥機(jī)工作原理熔融液體在高壓泵的作用下進(jìn)入特殊設(shè)計(jì)的霧化噴頭，被霧化成細(xì)小的液滴，并與回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)的細(xì)小顆粒晶核相接觸，液滴粘附在晶核表面在高溫干燥介質(zhì)的作用下，迅速完成熱質(zhì)交換過(guò)程，顆粒增大，增大后的顆粒被篩分，細(xì)小的顆粒返回作為晶核；也有部分成為粉狀物料，也被返回作為晶核。

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、擋料板、傳動(dòng)裝置、支承裝置等部件組成。其工作原理：利用擺布合理，角度交替變更均布于筒體內(nèi)的揚(yáng)料板，把含水物料拋灑在旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)，經(jīng)熱氣流把水份從物料中分泌出來(lái)，變成水蒸氣排放于大氣中而進(jìn)行干燥。

三筒烘干機(jī)是在單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)的高效節(jié)能產(chǎn)品，三筒烘干機(jī)改進(jìn)了單筒原單筒烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu),增加入機(jī)前濕料的予烘干和延長(zhǎng)濕料在機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間,再加上密封、保濕以及合理的配套措施,使烘干機(jī)生產(chǎn)能力大大提提高，具有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡(jiǎn)單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，運(yùn)行可靠、能耗低、熱效率高；

雙筒烘干機(jī)在傳統(tǒng)單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了大幅度的突破和創(chuàng)新。
1、雙筒烘干機(jī)熱效率高，節(jié)能效果顯著。
2、物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)形式進(jìn)行熱交換，在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對(duì)流形式并用。
3、該機(jī)長(zhǎng)度縮短，有利于工藝布置。整機(jī)長(zhǎng)度比單筒烘干機(jī)縮短約40%左右，減少?gòu)S房建筑面積，節(jié)約工程投資。
4、多種揚(yáng)料板設(shè)計(jì)，使物料與熱煙氣交換更加充分。

沸騰爐是將0-10mm的燃煤用機(jī)械送入爐中的布風(fēng)板上，高壓風(fēng)使布風(fēng)板爐中的煤粒和爐料沸騰。由于煤粒只占爐料的1％左右，沸騰燃燒過(guò)程中與空氣接觸面積大且相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度大，原煤入爐到排出爐外的時(shí)間長(zhǎng)。高溫氣流沸騰爐是將粉碎的細(xì)煤粒分撒到高溫氣流爐內(nèi)，進(jìn)行空中燃燒，其燃燒率達(dá)到98%，熱效率達(dá)到95%以上，減少環(huán)境污染，提高熱能利用率。

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、擋料板、傳動(dòng)裝置、支承裝置等部件組成。其工作原理：利用擺布合理，角度交替變更均布于筒體內(nèi)的揚(yáng)料板，把含水物料拋灑在旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)，經(jīng)熱氣流把水份從物料中分泌出來(lái)，變成水蒸氣排放于大氣中而進(jìn)行干燥?；剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)應(yīng)用于礦渣、粘土、石灰石等物料的烘干，主要用于水泥、化工、冶金、建材等行業(yè)。具有烘干能力大，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，能耗低，操作方便，產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)。